污泥处理技术获清洁生产实用技术一等奖

  hbzhan内容导读:对目前油田联合站中含油污泥处理难的问题,提出了利用含油污泥开展深度调剖技术,通过对含油污泥组分和颗粒粒径分布测试分析,研制出合适的含油污泥深度调剖剂,室内评价结果表明:该调剖剂抗剪切能力强,热稳定性好,适用于80℃以下油藏,可提高驱油效率31.8%,不仅提高了注水开发效果,而且为解决油田含油污泥污染环境问题提供了一个途径。

  近日,记者从采油二厂了解到,该厂工艺研究所研制的改性污泥调剖技术获得优秀清洁生产实用技术一等奖,并得到有关专家的好评。

  该厂三座污水处理站日处理采油污水近4万立方米,每天伴随产生90吨注水污泥,年产生注水污泥32800吨。为了解决污泥露天堆放污染环境的问题,自2005年开始,该厂在全油田首次采用污泥回注的方式处理污泥,在一定时期有效解决了污泥存放问题,但是这种处理工艺存在大量污泥白白浪费和污泥处理费用偏高的问题,并且随着注入压力的升高和选井难度加大,目前污泥回注工作基本处于停滞状态,大量污泥又重新回到露天堆放,污染环境,给油田清洁生产和可持续发展带来很大隐患。

  改性污泥调剖技术随之应运而生,该技术以添加剂的优选和配方体系的研究为基础,通过抗温抗盐耐压等室内研究最终确定体系配方;通过改性污泥注入对剖面改善情况以及改性污泥对油层污染评价的研究,为改性污泥调剖工艺技术的可行性以及该技术的现场实施和推广提供科学依据。污泥改性颗粒2009年在室内试验研究成功,2010年实现室外加工生产,2011年进入现场实施,当时在尚属首次。

  该厂工艺技术人员宋洪峰说:“今年以来,我们使用该技术药剂材料成本投入70.8万元、先导试验费及其它成本投入40.4万元,合计111.2万元。实施措施后累计增油2097.4吨,创效943万元,投入产出比为1:9,经济效益是十分明显的。”

  截止目前,该厂已完成12口井的施工,累计注入改性污泥调剖剂46212立方米,改性污泥颗粒200.2吨,污泥3475吨。措施后施工压力平均上升8.8兆帕,注水压力平均上升5.7兆帕。尤其在2-605井组见到良好效果,增油目前已达411.1吨。该技术在濮城油田沙二段油藏得到成功实施,为该厂同类油藏的酸化解堵措施提供了技术支撑。

  是中国石油化工集团公司下属的第二大油气田,主要勘探开发区域包括东濮凹陷、普光气田和内蒙探区。发现于1975年,经过30多年的开发建设,已经发展成为一个具有油气勘探开发、工程技术服务、石油天然气化工等综合优势的国有特大型企业,成为中国东部地区重要的石油天然气生产基地,2011年,年产油气当量首次突破1000万吨,跨入中国千万吨级油气田行列。

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